[3] 갭링 설계·선정 기준
— 사이즈·재질·형상(3-탭)·공차를 “현장 언어”로 정리 (여수 플랜트 기준)
2편까지는 “왜 간극이 필요하냐” 를 설명했습니다. 2편 바로보기
3편은 더 실무적으로 갑니다. 어떤 갭링 을 골라야 하는지 를 “사이즈 → 재질 → 형상 → 공정 체크” 순서로 정리하겠습니다.
0) 먼저 이 그림 한 장이 기준입니다 (최소 간극 )
갭링 은 결국 “소켓 바닥과 파이프 끝단이 닿지 않게” 최소 간극 을 일정하게 만드는 부품 입니다.
1) 사이즈 선정: “파이프 NPS = 갭링 지름” 이라고 보면 거의 맞습니다
갭링 은 파이프 외경(OD) 쪽에 맞춰 걸리거나 위치가 잡히는 구조라서, 제품 표기(예: 1/2", 3/4", 1" …) 는 대부분 해당 파이프 규격에 맞춘 지름 을 의미합니다.
가장 흔한 실수는 이겁니다.
- “피팅 사이즈만 보고” 주문하고
- 실제 파이프 스펙(OD/스케줄) 과 미세하게 안 맞아서
- 끼움이 헐겁거나, 너무 타이트해서 조립성이 떨어집니다.
그래서 저는 현장에서는 이렇게 정리합니다.
- NPS(호칭경) + 스케줄 + 피팅 타입(커플링/엘보/티 ) 를 한 세트로 보고 주문한다.
- 가능하면 “샘플 1팩” 으로 실제 끼움 확인 후 대량 반영한다.
제품 라인업 은 /product 에서 사이즈 범위를 먼저 확인해두면, 이후 커뮤니케이션이 빨라집니다.
2) 두께(Thickness) 선정: 1/16 vs 1/8 은 “공정/검사/세정” 에서 갈립니다
현장에서 가장 많이 쓰는 기준은 1/16”(≈1.6mm) 입니다.
제조사 쪽 설명에서도 1/16” 최소 간극 을 제공하고, 1/8”(≈3.2mm) 옵션도 존재한다고 안내합니다.
- SoluGap 제품 안내: 1/16” (1.6mm) 기본, 1/8” (3.2mm) 옵션 언급
(공정 표준화 목적의 “균일 간극 제공” 을 강조 )
결론만 말하면, “무조건 두꺼운 게 좋다” 는 아닙니다.
간극 이 커질수록 조립은 쉬워지지만, 용접 형상/품질관리 포인트가 바뀝니다.
그래서 최종 결정은 현장 스펙(코드/발주처/검사 ) 를 우선합니다.
3) 재질 선택: “수용성 vs 금속(316L 등)” 은 유체/세정 방식이 좌우합니다
갭링 은 크게 두 종류가 실무에서 많이 보입니다.
- 수용성(워터 솔루블 ) 타입
- 금속(예: 316L ) 타입
3-1) 수용성 타입 을 고르는 경우 (세정이 계획되어 있을 때 )
수용성 타입 은 “용접 후 내부에 남아도, 물/스팀 으로 플러싱해서 제거” 하는 컨셉입니다.
다만 포인트가 하나 있습니다.
- 오일/연료에는 안 녹는다 고 제조사에서 명확히 말합니다.
- 제거는 “물 성분이 있는 플러싱(수용액 또는 스팀 )” 이 필요하다고 안내합니다.
즉, 배관 서비스가 오일/연료 계열이면 “수용성이라서 알아서 없어지겠지” 라고 보면 위험합니다.
3-2) 금속(316L ) 타입 을 고르는 경우 (전통적인 방식 + 내열/내구 중시 )
금속 스페이서 링 은 방식이 단순합니다.
- 기계적으로 안정적이고
- 재사용/내구 관점에서 선호되는 현장도 있습니다.
예를 들어 316L 스테인리스 타입을 별도로 판매하면서, “1/16” 최소 간극 제공” 을 설명하는 제품들도 있습니다.
여수 현장처럼 “작업팀/협력사 가 많고, 플러싱 조건이 라인별로 다를 수 있는” 환경에서는,
수용성 타입 은 플러싱/세정 계획이 확실한 라인 에서 특히 판단이 좋고,
금속 타입 은 세정이 애매하거나, 내구/전통 공법을 유지하는 라인 에서 선택되는 경우가 많습니다.
4) 형상 설계 포인트: “3-탭” 과 “중공(구멍 )” 은 이유가 있습니다
갭링 제품 설명에서 가장 반복되는 키워드가 두 개입니다.
- 3-탭(3-point tab )
- 중공(구멍 )
4-1) 3-탭 이 필요한 이유: “어느 방향에서도 안 흔들리게”
소켓용접 은 자세가 계속 바뀝니다.
특히 여수 플랜트 처럼 파이프랙 상부/하부, 협소 공간에서 작업하면,
- 위에서 아래로, 아래에서 위로, 옆으로
작업 자세가 계속 바뀌고 링 이 기울어지기 쉽습니다.
3-탭 구조는 이런 상황에서 링 이 소켓 안에서 한쪽으로 밀리거나 떨어지는 걸 줄이는 목적 으로 설명됩니다.
4-2) 중공(구멍 ) 이 필요한 이유: “용접 중 확인” 을 쉽게 하려고
중앙이 비어 있으면, 조립 상태에서
- 링 이 제대로 앉았는지
- 삽입 상태가 크게 틀어지지 않았는지
를 “완벽하진 않아도” 확인하기가 훨씬 쉽습니다.
5) 공차/품질 체크: “측정값” 보다 “현장 체크리스트” 로 갑니다
갭링 은 본질이 “지그” 입니다.
그래서 저는 공차 를 이렇게 관리하라고 말합니다.
(A) 조립 단계 체크 (용접 전에 끝내야 하는 것들 )
- 링 이 소켓 안에서 비틀림 없이 앉았는지
- 파이프가 끝까지 바텀아웃 하지 않았는지
- 택용접 후에도 링 이 밀리거나 빠지지 않는지
(B) 용접 단계 체크 (중요: 인터패스/과열 )
수용성 제품의 경우 제조사는 대략적인 내열 정보와, 과열 시 차링(타버림 ) 과 용해성 저하에 대해 안내합니다.
현장에서는 “WPS/인터패스 온도 관리” 가 결국 품질을 좌우합니다.
현장 적용 판단(사이즈 범위, 라인 서비스, 플러싱 조건, 스펙/검사 ) 이 필요하면
/contact 로 라인 조건을 주시면, 체크 항목부터 깔끔하게 정리해드릴 수 있습니다.
6) 이 편 결론 3줄 요약
- 갭링 사이즈 는 파이프 규격(NPS/스케줄/피팅 타입 ) 과 같이 묶어서 본다.
- 재질 은 수용성(플러싱 계획 확실 ) vs 금속(세정 애매/전통 공법 ) 으로 나뉜다.
- 3-탭 + 중공 구조는 “멈춤/고정 + 확인” 을 쉽게 해서, 현장 편차를 줄이기 위한 설계다.
참고 자료(검색 기반 )
- Aquasol SoluGap 공식 페이지(특징/용해 조건/1/16” 최소 간극/오일에는 불용해 등 )
https://www.aquasolwelding.com/solugap - Arc-Zone (316L Stainless Steel 스페이서 링 제품 예시 )
https://www.arc-zone.com/pipe-socket-spacer-sts